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關于高壓釜表面耐腐性的四中處理辦法

時間:2018-12-27 點擊次數:1280
  
  
  近年來,隨著我國經濟形勢持續高速發展,人民生活水平不斷提高,人民對醫療健康的需求也越來越高,對藥品質量和數量的需求都有明顯提高,由此帶動了醫藥行業的快速發展,推動了對制藥機械需求的增長,促進了制藥裝備業的繁榮。
  
  高壓釜采用環形稀土永磁驅動攪拌器,攪拌力矩大、完全靜密封、無泄漏,耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點,是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝置。高壓釜屬于精密儀器。高壓釜是易燃、易爆、劇毒、貴重等介質加溫、加壓攪拌反應的理想設備。
  
  高壓釜基本結構
  
  1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
  
  2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。
  
  3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
  
  4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內的反應情況,調節釜內的介質比例,并確保安全運行。
  
  5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動??刂扑欧姍C的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。
  
  6、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。
  
  7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
  
  8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長

高壓釜
(高壓釜產品圖)


  
  高壓釜表面耐腐性4種處理方法
  
  經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外,高壓釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規范對高壓釜表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進高壓釜表面處理方法,其中以這4種處理方法為主:
  
  方法一、噴(拋)射除銹
  
  噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對反應釜表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且反應釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
  
  方法二、酸洗
  
  一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,反應釜防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
  
  方法三、工具除銹
  
  主要使用鋼絲刷等工具對反應釜鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若反應釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
  
  方法四、清洗
  
  利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
  
  反應釜應用領域增多的同時,其耐腐性也必將成為重點研究課題。也就是說,有關,高壓釜表面耐腐性處理技術必將多樣化。

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